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5 Beispiele führender Unternehmen der Industrie 4.0

5 Beispiele führender Unternehmen der Industrie 4.0

Industrie 4.0 ist der Begriff, der für die Beschreibung der digitalen Transformation von Industrieunternehmen entwickelt wurde. Neue Technologien haben zu einer absoluten Revolution in der industriellen Fertigung geführt. 

Von der Fabrikarbeit über die Produktionsplanung bis hin zur Maschinenwartung sind alle industriellen Prozesse betroffen. 

Führende Unternehmen in der Industrie 4.0: 5 Beispiele

Wir von Yeeply stellen Ihnen nun einige Erfolgsgeschichten internationaler Unternehmen vor, die an der Spitze dieser vierten industriellen Revolution stehen.

 

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SEAT

SEAT ist eine internationale Benchmark in der Industrie 4.0. Es überrascht nicht, dass die Financial Times das Unternehmen bereits 2018 als einen europäischen Marktführer im Bereich der digitalen Transformation anerkannte. Dies ist das Ergebnis der Tatsache, dass die Digitalisierung eine Priorität in der Strategie des Unternehmens darstellt. 

Der spanische Automobilhersteller setzt seit mehreren Jahren künstliche Intelligenz, virtuelle Realität, kollaborative Roboter und Big Data im Werk Martorell ein. Dies hat es dem Unternehmen ermöglicht, effizienter und flexibler zu sein. 

Das Unternehmen verfügt auch über ein Biomechanik-Labor, in dem sie ergonomischere Arbeitsplätze entwickeln. Dort können sie durch Kameras, die die muskuloskelettalen Merkmale ihrer Arbeiter in 3D verarbeiten, Verletzungen bei der Arbeit an der Produktionslinie verhindern und die Rehabilitation im Falle von Verletzungen verbessern.

Eine der jüngsten Entwicklungen ist die Durchführung eines Pilotprojekts zur Aufnahme von Komponenten durch eine Drohne. Zusammen mit der Sesé-Gruppe verfügt SEAT über diesen bahnbrechenden Service, der das Logistikzentrum von Sesé mit dem Werk in Martorell verbindet. Dadurch können sie die Teile in nur 15 Minuten erhalten. Denn mit dem LKW-Transport dauerte dieser Prozess anderthalb Stunden.

 

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General Electric

GE (General Electric) ist das Unternehmen, das die Industrie mit Maschinen, die durch Software und damit verbundene Lösungen definiert werden, verändert und in Schlüsselsektoren wie Energie, Gesundheit und Verkehr tätig ist. 

Als einer der führenden Akteure auf dem Gebiet des Internet der Dinge hat GE Predix ins Leben gerufen. Dabei handelt es sich um eine Cloud-basierte Platform-as-a-Service (PaaS), die die Analyse der Anlagenleistung im industriellen Maßstab und die Optimierung des Betriebs erleichtert.

Darüber hinaus hat GE für den Windenergiesektor die Digital Windfarm-Technologie geschaffen. Mit Hilfe von Sensoren, Datennetzwerken und Analysen erstellt sie maßgeschneiderte Turbinen. Dadurchen erreichen sie die maximale Effizienz und erzielen bis zu 20% mehr jährliche Energieproduktion.

Siemens

Siemens ist eine der großen Benchmarks in der Industrie 4.0. Und dies sowohl als Lieferant von Lösungen für andere Unternehmen als auch für die eigenen Werke. Einer der herausragendsten Fälle ist Siemens Electronic Works Amberg (EWA), ein Werk, das das Unternehmen in Amberg (Deutschland) hat.

Dort stellen sie verschiedene Produkte her, darunter speicherprogrammierbare Steuerungen oder Simatic-SPS, von denen sie jedes Jahr rund 17 Millionen Einheiten produzieren. 

Dabei handelt es sich um Geräte zur Steuerung von Anlagen, Maschinen und zur Automatisierung der industriellen Produktion. Der Clou ist jedoch, dass die Produktion der Anlage von etwa 2.800 Simatic-Komponenten gesteuert wird. 

Dies ermöglicht eine automatisierte Produktion, die zu 75% durch Maschinen und Roboter gesteuert wird. Außerdem erreicht der Qualitätsstandard der EWA in der Fertigung beeindruckende 99,9990%.  Eine Leistung, die sie wirklich zu einer Benchmark in der industriellen Fertigung macht.

Technologien wie Künstliche Intelligenz, Edge Industrial Computing und Cloud-Lösungen ermöglichen eine flexible, effiziente und zuverlässige Produktion. Dank der vorausschauenden Wartung erhalten die Anlagenmitarbeiter Informationen über Mind Sphere, ein Cloud-basiertes IoT-Betriebssystem, 12 bis 36 Stunden vor einem möglichen Systemausfall. Das gibt ihnen Zeit, darauf zu reagieren.

Schneider Electric

Schneider Electric ist eine weltweite Benchmark im Bereich Energiemanagement und Automatisierung. Im Bereich Industrie 4.0 hat Schneider Electric gemeinsam mit dem Beratungsunternehmen Accenture die Digital Services Factory (DSF) ins Leben gerufen, ein Programm zur Förderung digitaler Innovationen und zur Beschleunigung der Kommerzialisierung neuer Produkte. 

Durch die Implementierung der Digital Services Factory hilft Accenture Schneider Electric, die Erstellungs- und Einführungszeit neuer digitaler Dienste um 80% zu verkürzen. Darüber hinaus ermöglicht die künstliche Intelligenz, relevante Geschäftsentscheidungen auf der Grundlage von Daten zu treffen. 

EcoStruxure ist die Plattform für IoT von Schneider Electric. Sie nutzt die Fortschritte im Internet der Dinge, der Mobilität, der Analyse und der Cybersicherheit, um auf allen Ebenen innovativ zu sein – von verbundenen Produkten bis hin zu Anwendungen oder Dienstleistungen. Auf diese Weise kann Schneider durch die Kombination von Echtzeitanalysen mit Technologien und Lösungen, die über IoT verbunden sind, besser auf Kundenbedürfnisse reagieren oder diese antizipieren. 

Airbus

Mit unserem letzten Industrie 4.0 Beispiel wollen wir den Himmel überqueren. Airbus, eine Benchmark im Flugzeugbau, wollte die Komplexität der Kabinensitzmontage reduzieren und damit die für diese Arbeit benötigte Zeit verkürzen.

Die Lösung bestand in der Verwendung von Wearables. Einerseits zur Verbesserung der Produktivität sowie zur der Reduzierung des für diese Aufgabe erforderlichen Wissens. Zu diesem Zweck entwarfen sie eine App für intelligente Brillen, die dem Arbeiter die Richtlinien zeigen, damit er den Boden schneller markieren und mögliche Fehler reduzieren kann. 

Diese Anwendung bietet auch andere Funktionen wie das Scannen von Strichcodes, das Abrufen von Daten aus der Cloud oder Augmented Reality, dank derer die Positionen der Flugzeugsitze millimetergenau markiert und ihre Genauigkeit und Qualität überprüft werden können. 

Dank dieser Verbesserung wird die Fehlerquote auf Null reduziert. Airbus steigerte außerdem die Produktivität um 500%, zusätzlich zu größerer Flexibilität, verbesserter Ergonomie und Mitarbeiterzufriedenheit.

Sind Sie bereit für Industrie 4.0?

Nachdem Sie von diesen Erfolgsgeschichten erfahren haben, denken Sie vielleicht darüber nach, einen digitalen Transformationsprozess in Ihrem Unternehmen in Angriff zu nehmen. Sind Sie sich über den Ablaufplan, den Sie verfolgen werden, im Klaren? 

Unsere Empfehlung ist, dass Sie sich mit erfahrenen Fachleuten umgeben. Wir von Yeeply sind bereit, Sie auf diesem Weg zu beraten. Erzählen Sie uns von Ihrem Projekt, und wir werden Sie mit den richtigen Fachleuten in Kontakt bringen, damit Ihr Plan erfolgreich abgeschlossen werden kann.

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