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5 Beispiele f├╝hrender Unternehmen der Industrie 4.0

5 Beispiele f├╝hrender Unternehmen der Industrie 4.0

Industrie 4.0 ist der Begriff, der für die Beschreibung der digitalen Transformation von Industrieunternehmen entwickelt wurde. Neue Technologien haben zu einer absoluten Revolution in der industriellen Fertigung geführt. 

Von der Fabrikarbeit über die Produktionsplanung bis hin zur Maschinenwartung sind alle industriellen Prozesse betroffen. 

F├╝hrende Unternehmen in der Industrie 4.0: 5 Beispiele

Wir von Yeeply stellen Ihnen nun einige Erfolgsgeschichten internationaler Unternehmen vor, die an der Spitze dieser vierten industriellen Revolution stehen.

 

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SEAT

SEAT ist eine internationale Benchmark in der Industrie 4.0. Es ├╝berrascht nicht, dass die Financial Times das Unternehmen bereits 2018 als einen europ├Ąischen Marktf├╝hrer im Bereich der digitalen Transformation anerkannte. Dies ist das Ergebnis der Tatsache, dass die Digitalisierung eine Priorit├Ąt in der Strategie des Unternehmens darstellt.┬á

Der spanische Automobilhersteller setzt seit mehreren Jahren k├╝nstliche Intelligenz, virtuelle Realit├Ąt, kollaborative Roboter und Big Data im Werk Martorell ein. Dies hat es dem Unternehmen erm├Âglicht, effizienter und flexibler zu sein.┬á

Das Unternehmen verf├╝gt auch ├╝ber ein Biomechanik-Labor, in dem sie ergonomischere Arbeitspl├Ątze entwickeln. Dort k├Ânnen sie durch Kameras, die die muskuloskelettalen Merkmale ihrer Arbeiter in 3D verarbeiten, Verletzungen bei der Arbeit an der Produktionslinie verhindern und die Rehabilitation im Falle von Verletzungen verbessern.

Eine der j├╝ngsten Entwicklungen ist die Durchf├╝hrung eines Pilotprojekts zur Aufnahme von Komponenten durch eine Drohne. Zusammen mit der Ses├ę-Gruppe verf├╝gt SEAT ├╝ber diesen bahnbrechenden Service, der das Logistikzentrum von Ses├ę mit dem Werk in Martorell verbindet. Dadurch k├Ânnen sie die Teile in nur 15 Minuten erhalten. Denn mit dem LKW-Transport dauerte dieser Prozess anderthalb Stunden.

 

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General Electric

GE (General Electric) ist das Unternehmen, das die Industrie mit Maschinen, die durch Software und damit verbundene L├Âsungen definiert werden, ver├Ąndert und in Schl├╝sselsektoren wie Energie, Gesundheit und Verkehr t├Ątig ist.┬á

Als einer der f├╝hrenden Akteure auf dem Gebiet des Internet der Dinge hat GE Predix ins Leben gerufen. Dabei handelt es sich um eine Cloud-basierte Platform-as-a-Service (PaaS), die die Analyse der Anlagenleistung im industriellen Ma├čstab und die Optimierung des Betriebs erleichtert.

Dar├╝ber hinaus hat GE f├╝r den Windenergiesektor die Digital Windfarm-Technologie geschaffen. Mit Hilfe von Sensoren, Datennetzwerken und Analysen erstellt sie ma├čgeschneiderte Turbinen. Dadurchen erreichen sie die maximale Effizienz und erzielen bis zu 20% mehr j├Ąhrliche Energieproduktion.

Siemens

Siemens ist eine der gro├čen Benchmarks in der Industrie 4.0. Und dies sowohl als Lieferant von L├Âsungen f├╝r andere Unternehmen als auch f├╝r die eigenen Werke. Einer der herausragendsten F├Ąlle ist Siemens Electronic Works Amberg (EWA), ein Werk, das das Unternehmen in Amberg (Deutschland) hat.

Dort stellen sie verschiedene Produkte her, darunter speicherprogrammierbare Steuerungen oder Simatic-SPS, von denen sie jedes Jahr rund 17 Millionen Einheiten produzieren. 

Dabei handelt es sich um Ger├Ąte zur Steuerung von Anlagen, Maschinen und zur Automatisierung der industriellen Produktion. Der Clou ist jedoch, dass die Produktion der Anlage von etwa 2.800 Simatic-Komponenten gesteuert wird.┬á

Dies erm├Âglicht eine automatisierte Produktion, die zu 75% durch Maschinen und Roboter gesteuert wird. Au├čerdem erreicht der Qualit├Ątsstandard der EWA in der Fertigung beeindruckende 99,9990%.┬á Eine Leistung, die sie wirklich zu einer Benchmark in der industriellen Fertigung macht.

Technologien wie K├╝nstliche Intelligenz, Edge Industrial Computing und Cloud-L├Âsungen erm├Âglichen eine flexible, effiziente und zuverl├Ąssige Produktion. Dank der vorausschauenden Wartung erhalten die Anlagenmitarbeiter Informationen ├╝ber Mind Sphere, ein Cloud-basiertes IoT-Betriebssystem, 12 bis 36 Stunden vor einem m├Âglichen Systemausfall. Das gibt ihnen Zeit, darauf zu reagieren.

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Schneider Electric

Schneider Electric ist eine weltweite Benchmark im Bereich Energiemanagement und Automatisierung. Im Bereich Industrie 4.0 hat Schneider Electric gemeinsam mit dem Beratungsunternehmen Accenture die Digital Services Factory (DSF) ins Leben gerufen, ein Programm zur F├Ârderung digitaler Innovationen und zur Beschleunigung der Kommerzialisierung neuer Produkte.┬á

Durch die Implementierung der Digital Services Factory hilft Accenture Schneider Electric, die Erstellungs- und Einf├╝hrungszeit neuer digitaler Dienste um 80% zu verk├╝rzen. Dar├╝ber hinaus erm├Âglicht die k├╝nstliche Intelligenz, relevante Gesch├Ąftsentscheidungen auf der Grundlage von Daten zu treffen.┬á

EcoStruxure ist die Plattform f├╝r IoT von Schneider Electric. Sie nutzt die Fortschritte im Internet der Dinge, der Mobilit├Ąt, der Analyse und der Cybersicherheit, um auf allen Ebenen innovativ zu sein – von verbundenen Produkten bis hin zu Anwendungen oder Dienstleistungen. Auf diese Weise kann Schneider durch die Kombination von Echtzeitanalysen mit Technologien und L├Âsungen, die ├╝ber IoT verbunden sind, besser auf Kundenbed├╝rfnisse reagieren oder diese antizipieren.┬á

Airbus

Mit unserem letzten Industrie 4.0 Beispiel wollen wir den Himmel ├╝berqueren. Airbus, eine Benchmark im Flugzeugbau, wollte die Komplexit├Ąt der Kabinensitzmontage reduzieren und damit die f├╝r diese Arbeit ben├Âtigte Zeit verk├╝rzen.

Die L├Âsung bestand in der Verwendung von Wearables. Einerseits zur Verbesserung der Produktivit├Ąt sowie zur der Reduzierung des f├╝r diese Aufgabe erforderlichen Wissens. Zu diesem Zweck entwarfen sie eine App f├╝r intelligente Brillen, die dem Arbeiter die Richtlinien zeigen, damit er den Boden schneller markieren und m├Âgliche Fehler reduzieren kann.┬á

Diese Anwendung bietet auch andere Funktionen wie das Scannen von Strichcodes, das Abrufen von Daten aus der Cloud oder Augmented Reality, dank derer die Positionen der Flugzeugsitze millimetergenau markiert und ihre Genauigkeit und Qualit├Ąt ├╝berpr├╝ft werden k├Ânnen.┬á

Dank dieser Verbesserung wird die Fehlerquote auf Null reduziert. Airbus steigerte au├čerdem die Produktivit├Ąt um 500%, zus├Ątzlich zu gr├Â├čerer Flexibilit├Ąt, verbesserter Ergonomie und Mitarbeiterzufriedenheit.

Sind Sie bereit f├╝r Industrie 4.0?

Nachdem Sie von diesen Erfolgsgeschichten erfahren haben, denken Sie vielleicht darüber nach, einen digitalen Transformationsprozess in Ihrem Unternehmen in Angriff zu nehmen. Sind Sie sich über den Ablaufplan, den Sie verfolgen werden, im Klaren? 

Unsere Empfehlung ist, dass Sie sich mit erfahrenen Fachleuten umgeben. Wir von Yeeply sind bereit, Sie auf diesem Weg zu beraten. Erz├Ąhlen Sie uns von Ihrem Projekt, und wir werden Sie mit den richtigen Fachleuten in Kontakt bringen, damit Ihr Plan erfolgreich abgeschlossen werden kann.

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Verfasst von

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